مسحوق بوليمر قابل لإعادة التشتتهو مسحوق قابل للذوبان في الماء وقابل لإعادة الانتشار، والأكثر شيوعًا هو كوبوليمر إيثيلين - فينيل أسيتات، ويستخدم كحول البولي فينيل كمادة غروانية وقائية. ولذلك، فإن مسحوق البوليمر القابل لإعادة التشتت يحظى بشعبية كبيرة في سوق صناعة البناء والتشييد. لكن تأثير البناء لمسحوق البوليمر القابل لإعادة التشتيت غير مرض بسبب الاختيار غير المناسب. لذلك من المهم جدًا اختيار مسحوق البوليمر القابل لإعادة التشتيت المناسب، وكيفية تحديد واختيار مسحوق البوليمر القابل لإعادة التشتيت؟

طريقة للتعرف على مسحوق البوليمر القابل لإعادة التشتت

1. قم بخلط مسحوق البوليمر القابل لإعادة التوزيع مع الماء بنسبة 1:5، وحركه بالتساوي واتركه لمدة 5 دقائق، ثم راقب الرواسب على الطبقة السفلية. بشكل عام، كلما كانت الرواسب أقل، كانت جودة RDP أفضل.

2. مزيجمسحوق بوليمر قابل لإعادة التشتتمع الماء بنسبة 1: 2، حرك بالتساوي، اتركه لمدة دقيقتين، ثم حركه بالتساوي، صب المحلول على كوب نظيف مسطح، ضع الزجاج في مكان جيد التهوية، بعد التجفيف الكامل، انزع الطلاء عليه الزجاج ومراقبة فيلم البوليمر. كلما كان أكثر شفافية، كلما كانت جودة مسحوق البوليمر القابل لإعادة التشتيت أفضل. اسحب الفيلم باعتدال. كلما كانت المرونة أفضل، كانت الجودة أفضل. قطع الفيلم إلى شرائح. تم نقعه في الماء، ولاحظ أنه بعد يوم واحد، كلما قل ذوبانه، كانت الجودة أفضل.

3. خذ كمية مناسبة من مسحوق البوليمر للوزن، ضعه في حاوية معدنية بعد وزنه، وقم بتسخينه حتى حوالي 500 درجة مئوية، واحرقه عند درجة حرارة عالية تصل إلى 500 درجة مئوية، ثم قم بوزنه بعد التبريد. كلما كان الوزن أخف، كانت الجودة أفضل.

4. اختبار الغراء مع الكرتون أو القشرة. خذ قطعتين صغيرتين من الورق المقوى أو لوح رفيع متساويين الحجم، ثم ضع الغراء على واجهة العينة. بعد 30 دقيقة من الضغط على الجسم، أخرجه للفحص. إذا كان من الممكن ربطها بقوة وتم تدمير الواجهة بنسبة 100٪، فهي ذات نوعية جيدة لـ RDP. إذا كان من الممكن تدمير الواجهة جزئيًا فقط، فهذا يعني أن قوة لاصقة RDP ليست جيدة جدًا وأن الجودة غير مؤهلة. إذا كانت الواجهة سليمة وغير تالفة، فهذا يعني أنها رديئة ومزيفة.

طريقة لاختيار مسحوق البوليمر القابل لإعادة التشتت

1. درجة حرارة التزجج (TG) لمسحوق البوليمر القابل لإعادة التشتت. تعد درجة حرارة التزجج مؤشرًا مهمًا للخصائص الفيزيائية لـ RDP. بالنسبة لمنتج معين، يعد الاختيار المعقول لدرجة حرارة التزجج (TG) لـ RDP مفيدًا لتعزيز مرونة المنتج وتجنب المشكلات مثل التشقق.

2. إعادة الذوبان.

3. الحد الأدنى لدرجة حرارة تشكيل الفيلم (MFFT). بعدمسحوق بوليمر قابل لإعادة التشتتيتم خلطه مع الماء وإعادة استحلابه، وله خصائص مشابهة للمستحلب الأصلي، أي أنه سيتم تشكيل طبقة بعد تبخر الماء. يتمتع الفيلم بمرونة عالية والتصاق ممتاز بمجموعة متنوعة من الركائز.

ما ورد أعلاه هو طريقة تحديد مسحوق البوليمر القابل لإعادة التشتيت واختيار مسحوق البوليمر القابل لإعادة التشتيت. يعرف العاملون في صناعة البناء والتشييد أن RDP هو أهمية كيماويات إنشاءات البناء. ترتبط جودة مسحوق البوليمر ارتباطًا مباشرًا بجودة البناء وتقدمه. من المهم اختيار مسحوق البوليمر المناسب القابل لإعادة التشتت.