مسحوق بوليمر قابل لإعادة التشتتمسحوق قابل لإعادة التشتت قابل للذوبان في الماء، وأكثرها شيوعًا هو كوبوليمر أسيتات الإيثيلين-فينيل، ويُستخدم كحول البولي فينيل كمادة غروانية واقية. لذلك، يحظى مسحوق البوليمر القابل لإعادة التشتت بشعبية كبيرة في سوق البناء. إلا أن تأثيره البنائي غير مُرضٍ بسبب الاختيار غير المناسب. لذا، من المهم جدًا اختيار مسحوق البوليمر المناسب لإعادة التشتت، فكيف يُمكن تحديده واختياره؟

طريقة تحديد مسحوق البوليمر القابل للتشتت

١. اخلط مسحوق البوليمر القابل لإعادة التشتت مع الماء بنسبة ١:٥، وحركه جيدًا واتركه لمدة ٥ دقائق، ثم راقب الرواسب على الطبقة السفلية. بشكل عام، كلما قلّت الرواسب، كانت جودة RDP أفضل.

2. امزجمسحوق بوليمر قابل للتشتتمع الماء بنسبة ١:٢، قلّب جيدًا، واتركه لمدة دقيقتين، ثم قلّب جيدًا. صبّ المحلول على كوب مسطح ونظيف، ثم ضعه في مكان مظلل جيد التهوية. بعد التجفيف الكامل، انزع الطبقة الواقية عنه ولاحظ طبقة البوليمر. كلما كانت أكثر شفافية، كانت جودة مسحوق البوليمر القابل لإعادة التشتت أفضل. اسحب الغشاء برفق. كلما زادت مرونته، كانت الجودة أفضل. قطّع الغشاء إلى شرائح. نقعه في الماء، ولاحظ بعد يوم واحد أنه كلما قلّ ذوبانه، كانت الجودة أفضل.

٣. خذ كمية مناسبة من مسحوق البوليمر للوزن، وضعها في وعاء معدني بعد الوزن، وسخّنها إلى حوالي ٥٠٠ درجة مئوية، ثم أحرقها عند درجة حرارة عالية تبلغ ٥٠٠ درجة مئوية، ثم وزنها بعد التبريد. كلما كان الوزن أخف، كانت الجودة أفضل.

٤. اختبار الغراء باستخدام لوح كرتوني أو قشرة خشبية. خذ قطعتين صغيرتين من لوح كرتوني أو لوح رقيق متساويي الحجم، وضع الغراء على واجهة العينة. بعد ٣٠ دقيقة من الضغط على القطعة، أخرجها للفحص. إذا كان من الممكن لصقها بإحكام وكانت الواجهة متضررة تمامًا، فهذا يعني أن جودة RDP جيدة. إذا كانت الواجهة متضررة جزئيًا فقط، فهذا يعني أن قوة التصاق RDP ليست جيدة جدًا وأن جودتها غير جيدة. إذا كانت الواجهة سليمة وغير تالفة، فهذا يعني أنها رديئة ومقلدة.

طريقة اختيار مسحوق البوليمر القابل لإعادة التشتت

١. درجة حرارة انتقال الزجاج (TG) لمسحوق البوليمر القابل لإعادة التشتت. تُعد درجة حرارة انتقال الزجاج مؤشرًا مهمًا على الخصائص الفيزيائية لمسحوق البوليمر القابل لإعادة التشتت. بالنسبة لمنتج معين، يُفيد اختيار درجة حرارة انتقال الزجاج (TG) المناسبة لمسحوق البوليمر القابل لإعادة التشتت في تعزيز مرونته وتجنب مشاكل مثل التشقق.

2. إعادة الذوبان.

3. الحد الأدنى لدرجة حرارة تشكيل الفيلم (MFFT). بعدمسحوق بوليمر قابل للتشتتيُخلط بالماء ويُعاد استحلابه، وله خصائص مشابهة للمستحلب الأصلي، أي أنه يتشكل غشاء رقيق بعد تبخر الماء. يتميز الغشاء بمرونة عالية وقوة التصاق ممتازة بمجموعة متنوعة من الأسطح.

ما سبق هو طريقة تحديد مسحوق البوليمر القابل لإعادة التشتت واختياره. يعرف العاملون في قطاع البناء أهمية مسحوق البوليمر القابل لإعادة التشتت (RDP) كمواد كيميائية لبناء المباني. ترتبط جودة مسحوق البوليمر ارتباطًا مباشرًا بجودة وتقدم البناء. من المهم اختيار مسحوق البوليمر المناسب.