لماذا يجب إضافة مسحوق البوليمر القابل لإعادة التشتيت إلى لاصق البلاط؟

دورمسحوق بوليمر قابل لإعادة التشتتفيبناءلا يمكن الاستهانة بالصناعة. باعتبارها مادة مضافة تستخدم على نطاق واسع، يمكن القول أن مظهر مسحوق البوليمر القابل لإعادة التشتت قد أدى إلى تحسين جودة البناء بأكثر من درجة واحدة. المكون الرئيسي لمسحوق البوليمر القابل لإعادة التشتت هو بوليمر عضوي جزيئي كبير ذو خصائص مستقرة نسبيًا. وفي الوقت نفسه، يتم إضافة PVA كمادة غروية واقية. عادة ما يكون مسحوقًا في درجة حرارة الغرفة. قدرة الالتصاق قوية جدًا وأداء البناء جيد جدًا أيضًا. بالإضافة إلى ذلك، يمكن لهذا النوع من مسحوق البوليمر أن يحسن بشكل واضح مقاومة التآكل وأداء امتصاص الماء للجدار من خلال تعزيز تماسك الملاط. وفي الوقت نفسه، فإن قوة التماسك وقابلية التشوه مؤكدة أيضًا. درجة التحسن.

مسحوق اللاتكس القابل لإعادة التشتتهو مسحوق متعدد الأغراض صديق للبيئة وموفر للطاقة وعالي الجودةمواد البناء، وهو مادة مضافة وظيفية أساسية وهامة لملاط جاف مخلوط. يمكنه تحسين أداء الملاط، وزيادة قوة الملاط، وزيادة قوة الترابط بين الملاط والركائز المختلفة، وتحسين المرونة وقابلية التشغيل، وقوة الضغط، وقوة الانثناء، ومقاومة التآكل، والمتانة، ولزوجة الملاط. قدرة التتابع والاحتفاظ بالمياه وقابلية البناء. أداء مسحوق اللاتكس القابل للتشتت فيلاصق البلاطقوي نسبيًا، ومسحوق اللاتكس القابل لإعادة التشتت لديه قدرة ربط عالية وخصائص فريدة.

مسحوق اللاتكسيحسن اتساق ونعومة النظام في حالة الخلط الرطب. بسبب خصائص البوليمر، تم تحسين تماسك مادة الخلط الرطبة بشكل كبير، ويساهم بشكل كبير في قابلية التشغيل؛ بعد التجفيف، فإنه يوفرالتصاق إلى الطبقة السطحية الناعمة والكثيفة، وتحسين تأثير واجهة الرمل والحصى والمسام. في ظل فرضية ضمان كمية الإضافة، يمكن إثراؤها في فيلم عند الواجهة، بحيث يتمتع لاصق البلاط بمرونة معينة، ويقلل من المرونةOdulus، ويمتص إجهاد التشوه الحراري إلى حد كبير. في حالة الغمر بالماء في المرحلة اللاحقة، سيكون هناك ضغوط مثل مقاومة الماء، ودرجة حرارة المخزن المؤقت، وتشوه المواد غير المتناسق (معامل تشوه البلاط 6×10-6/°C، معامل تشوه الخرسانة الأسمنتية 10×10-6/°C) ، وتحسين مقاومة الطقس.

إن إضافة مسحوق اللاتكس القابل لإعادة التشتت في المواد اللاصقة للبلاط له تأثير واضح جدًا على تحسين أداء المواد اللاصقة للبلاط الأسمنتي، وله تأثير كبير على قوة الترابط، ومقاومة الماء، ومقاومة شيخوخة المادة اللاصقة. هناك أنواع عديدة من مسحوق اللاتكس القابل لإعادة التشتيت للمواد اللاصقة للبلاط في السوق، مثل مسحوق اللاتكس الأكريليك القابل لإعادة التشتيت، ومسحوق أكريليك الستايرين، وأسيتات الفينيل-إيثيلين كوبوليمر، وما إلى ذلك. بشكل عام، يمكن إعادة تشتيت المواد اللاصقة للبلاط المستخدمة في المواد اللاصقة للبلاط في السوق . معظم مسحوق اللاتكس القابل للتشتت هوخلات الفينيل-إيثيلين كوبوليمر.

(1) مع زيادة كمية الأسمنت، تزداد القوة الأصلية لمسحوق اللاتكس القابل لإعادة التشتت لغراء البلاط، وفي الوقت نفسه، تزيد أيضًا قوة لاصق الشد بعد الغمر في الماء وقوة لاصق الشد بعد الشيخوخة الحرارية.

(2) مع زيادة كمية مسحوق اللاتكس القابل لإعادة التشتيت لغراء البلاط، زادت قوة رابطة الشد لمسحوق اللاتكس القابل لإعادة التشتيت لغراء البلاط بعد الغمر في الماء وقوة رابطة الشد بعد الشيخوخة الحرارية وفقًا لذلك، ولكن الشيخوخة الحرارية بعد ذلك ، زادت قوة رابطة الشد بشكل ملحوظ.

طريقة لصق البلاط التقليدية هي طريقة البناء ذات الطبقة السميكة، أي وضع الملاط العادي أولاً على الجزء الخلفي من البلاط، ثم ضغط البلاط على الطبقة الأساسية. سمك طبقة الملاط حوالي 10 إلى 30 ملم. على الرغم من أن هذه الطريقة مناسبة جدًا للبناء على قواعد غير مستوية، إلا أن عيوبها تتمثل في انخفاض كفاءتهابلاط البلاط، المتطلبات العالية للكفاءة الفنية للعمال، وزيادة خطر السقوط بسبب ضعف مرونة الملاط، وصعوبة تصحيح الملاط في موقع البناء. يتم التحكم في الجودة بدقة. هذه الطريقة مناسبة فقط للبلاط ذي معدل امتصاص الماء العالي. قبل لصق البلاط، يجب نقع البلاط في الماء لتحقيق قوة رابطة كافية.