منذ ثلاثينيات القرن العشرين، استُخدمت مواد رابطة بوليمرية لتحسين أداء الملاط. بعد نجاح طرح محلول البوليمر في السوق، طوّر ووكر عملية التجفيف بالرش، التي أتاحت توفير المحلول على شكل مسحوق مطاطي، مُبشّرًا بذلك بداية عصر الملاط الجاف المخلوط المُعدّل بالبوليمر.
لأكثر من 100 عام، استُخدم بلاط السيراميك لتغطية الجدران والأرضيات. واليوم، أصبح مادة ديكور أساسية. يمكن رؤية بلاط بأحجام وأنماط ودرجات مختلفة في كل مكان. مع تطور تكنولوجيا بلاط السيراميك، ازدادت كثافة وحجم بلاط السيراميك بشكل متزايد، مما شكل تحديات كبيرة عند تركيبه. أصبحت كيفية جعل بلاط السيراميك كبير الحجم يلتصق بشكل أقوى ويضمن موثوقية التركيب على المدى الطويل محور اهتمام جديد في مجال الديكور الحديث. تُبلل المواد اللاصقة (مثل البوليمر) على سطح بلاط السيراميك، مما يُشكل حالة ترطيب بينهما، مما ينتج عنه مسافة جزيئية صغيرة جدًا بينهما. في النهاية، تتشكل قوة ترابط جزيئية هائلة عند سطح الترابط، مما يربط المادة اللاصقة ببلاط السيراميك بإحكام. مع تطور تكنولوجيا بلاط السيراميك، أصبح من الصعب توفير فجوات أكبر في بلاط السيراميك ذي الكثافة المتزايدة للتشابك الميكانيكي لتشكيل التثبيت. ومع ذلك، تزداد أهمية الترابط الجزيئي.
مسحوق لاتكس قابل للتشتت (بروتوكول سطح المكتب البعيد (RDP)) يُشكّل شبكة بوليمرية في منتجات الملاط، تربط البلاط بالملاط عبر قوى ترابط بين الجزيئات. حتى مع كثافة البلاط العالية، فإنه يلتصق بالملاط بقوة. يُشكّل مسحوق اللاتكس القابل لإعادة التشتت عن طريق بلمرة بوليمرين أو أكثر، وتختلف صلابته باختلاف نسب تركيب البوليمر. عند تعرضه لدرجات حرارة عالية، يُظهر مسحوق المطاط درجات تليين متفاوتة بسبب صلابته. كلما زادت صلابة مسحوق اللاصق، انخفضت درجة التليين عند نفس درجة الحرارة، وزادت قدرته على مقاومة القوى الخارجية في درجات الحرارة العالية. لذلك، يُفضّل اختيار مسحوق لاصق عالي الصلابة عند استخدام لاصق بلاط السيراميك، لضمان التصاق طويل الأمد في البيئات ذات درجات الحرارة العالية. عند استخدام طريقة بناء الطبقة الرقيقة في تركيب البلاط، ولتسهيل عملية البناء، يُفضّل العمال وضع الغراء على مساحة كبيرة قبل البدء في أعمال التبليط. خلال هذه العملية، يُشكّل لاصق بلاط السيراميك طبقةً على السطح المكشوف نتيجةً لسرعة الرياح، وامتصاص الماء من الطبقة السفلية، وذوبان وحركة إيثر السليلوز الداخلي. ونظرًا لأن البلل هو مفتاح الترابط الوثيق للمواد، فعندما يصعب كسر القشرة، يُصعّب ذلك على لاصق البلاط تبليل سطح البلاط، مما يؤثر في النهاية على قوة الالتصاق. من جهة، يُساهم مسحوق اللاتكس القابل لإعادة التشتت، نظرًا لبنيته، في احتباس الماء، مما يُؤخر معدل الترطيب والتقشير. ومن جهة أخرى، يُحسّن قوة الالتصاق لكل وحدة مساحة، حتى مع تقليل مساحة التسرب، فإنه لا يزال يضمن قوة الالتصاق الكلية. في الوقت نفسه، من المهم جدًا اختيار إيثر السليلوز باعتدال. مع زيادة حجم بلاط السيراميك، يزداد احتمال حدوث تجويف، بل وحتى انفصال بلاط السيراميك بعد التركيب. وترتبط هذه المشكلة ارتباطًا وثيقًا بمرونة مادة الترابط. يتميز بلاط السيراميك بكثافة عالية وتشوه منخفض، وقد تتعرض الطبقة الأساسية لتشوه كبير نتيجة عوامل خارجية وداخلية مختلفة. يجب أن يكون لاصق بلاط السيراميك المستخدم كطبقة ربط قادرًا على امتصاص الإجهاد الناتج عن التشوه. إذا لم يحتوي لاصق بلاط السيراميك على مسحوق لاصق أو كان محتواه منخفضًا، فسيكون من الصعب امتصاص الإجهاد الناتج عن التشوه، مما يؤدي إلى تساقط نظام الرصف بأكمله تدريجيًا عند نقاط الضعف، وتشكيل أسطوانات مجوفة.
مسحوق اللاتكس القابل لإعادة التشتت يُمكّن لاصق البلاط من التكيف مع التشوهات الناتجة عن الإجهاد، مما يُحسّن مرونته. في هذا النظام، تُوفّر مواد غير عضوية مثل الأسمنت والرمل صلابة لاصق بلاط السيراميك، بينما تُوفّر مسحوق اللاصق المرونة. يخترق البوليمر مسام حجر الأسمنت، مُشكّلاً شبكة بوليمرية تعمل كرابط مرن بين المكونات الصلبة، مما يمنحها مرونة. عند حدوث التشوه، تمتص شبكة البوليمر الإجهاد، مما يضمن عدم تشقق أو تلف المكونات الصلبة. لذلك، يُعدّ تحسين مرونة المواد اللاصقة أمرًا بالغ الأهمية للحد من التجويف. يُمكن أن تُحسّن كمية مناسبة من مسحوق اللاصق تكوين بنية شبكية من البوليمر داخل لاصق بلاط السيراميك.
وقت النشر: ٨ أغسطس ٢٠٢٣