شرح تفصيلي لعملية التطوير التاريخية لمسحوق اللاتكس القابل لإعادة التشتيت ولواصق بلاط السيراميك

في وقت مبكر من ثلاثينيات القرن العشرين، تم استخدام مواد رابطة البوليمر لتحسين أداء الملاط.وبعد نجاح طرح مستحضر البوليمر في الأسواق، طور ووكر عملية التجفيف بالرش، مما أدى إلى توفير المستحضر على شكل مسحوق مطاطي، ليصبح بداية عصر الملاط المخلوط الجاف المعدل بالبوليمر.

منذ أكثر من 100 عام، تم استخدام بلاط السيراميك كغطاء للجدران والأرضيات.في الوقت الحاضر، أصبحت مواد الديكور التي لا غنى عنها.يمكن رؤية البلاط بأحجام وأنماط ودرجات مختلفة في كل مكان.مع تقدم تكنولوجيا بلاط السيراميك، أصبح جسم بلاط السيراميك كثيفًا وأكبر حجمًا بشكل متزايد، مما يشكل تحديات كبيرة عند وضع بلاط السيراميك.أصبحت كيفية جعل بلاط السيراميك كبير الحجم يلتصق بقوة أكبر وضمان موثوقية التركيب على المدى الطويل محط اهتمام جديد في مجال الديكور الحديث.يتم ترطيب المواد اللاصقة (مثل البوليمر) على سطح بلاط السيراميك، مما يشكل حالة ترطيب بين الاثنين، مما يؤدي إلى تباعد جزيئي صغير جدًا بين الاثنين.في النهاية، يتم تشكيل قوة كبيرة بين الجزيئات عند واجهة الربط، مما يؤدي إلى ربط المادة اللاصقة بإحكام مع بلاط السيراميك.مع تقدم تكنولوجيا بلاط السيراميك، يصعب على بلاط السيراميك ذو الكثافة المتزايدة توفير المزيد من الفجوات للتشابك الميكانيكي لتشكيل التثبيت.ومع ذلك، فإن الترابط بين الجزيئات أصبح ذا أهمية متزايدة.

 مسحوق اللاتكس القابل لإعادة التشتت (RDP) تشكل شبكة بوليمر في منتجات الملاط، حيث تربط البلاط والملاط من خلال قوى بين الجزيئات.حتى لو كان البلاط أكثر كثافة، فإنه يمكن أن يلتصق بقوة بالملاط.يتكون مسحوق اللاتكس القابل لإعادة التشتت من بلمرة اثنين أو أكثر من البوليمرات، وله صلابة مختلفة بناءً على النسب المختلفة لتركيب البوليمر.عندما يكون مسحوق المطاط في حالة درجة حرارة عالية، فإنه سيظهر درجات متفاوتة من التليين بسبب صلابته.كلما زادت صلابة المسحوق اللاصق، انخفضت درجة التليين عند نفس درجة الحرارة، وزادت قدرته على مقاومة القوى الخارجية عند درجات الحرارة المرتفعة.لذلك، بالنسبة للمسحوق اللاصق المستخدم في لاصق بلاط السيراميك، يجب إعطاء الأولوية لاختيار مسحوق لاصق عالي الصلابة، والذي يمكن أن يضمن بشكل فعال التصاق طويل الأمد في البيئات ذات درجة الحرارة العالية.عند استخدام طريقة البناء بالطبقة الرقيقة لبناء وضع البلاط، من أجل سهولة البناء، سيختار العمال تطبيق الغراء على مساحة كبيرة قبل الشروع في أعمال التبليط.خلال هذه العملية، سوف يشكل لاصق بلاط السيراميك الجلد على السطح المكشوف نتيجة لسرعة الرياح البيئية، وامتصاص الماء من الركيزة، وذوبان وحركة أثير السليلوز الداخلي.نظرًا لحقيقة أن الترطيب هو مفتاح الترابط الوثيق للمواد، فعندما يصعب كسر القشرة، فإنه سيجعل من الصعب على لاصق البلاط أن يبلل سطح البلاط، مما يؤثر في النهاية على قوة الترابط.اختيار مسحوق اللاتكس القابل لإعادة التشتت، من ناحية، نظرًا لبنيته، يمكن أن يلعب دورًا معينًا في احتباس الماء، مما يؤخر معدل الترطيب والتقشير.من ناحية أخرى، يمكنها تحسين قوة الالتصاق لكل وحدة مساحة، حتى لو تم تقليل منطقة التسلل، فلا يزال بإمكانها ضمان قوة الالتصاق الإجمالية.في الوقت نفسه، من المهم أيضًا اختيار إيثر السليلوز بشكل معقول.مع زيادة حجم بلاط السيراميك، أصبح من السهل بشكل متزايد تجربة التجويف وحتى حدوث انفصال بلاط السيراميك بعد وضعه.ترتبط هذه المشكلة ارتباطًا وثيقًا بمرونة مادة الربط.يتمتع بلاط السيراميك بكثافة عالية وتشوه منخفض، وقد تتعرض الطبقة الأساسية لتشوه كبير بسبب العوامل الخارجية والداخلية المختلفة.يجب أن يكون لاصق بلاط السيراميك المستخدم كطبقة ربط قادرًا على امتصاص الضغط الناتج عن التشوه.إذا كان لاصق بلاط السيراميك لا يحتوي على مسحوق لاصق أو يحتوي على محتوى منخفض من مسحوق لاصق، فسيكون من الصعب امتصاص الضغط الناتج عن التشوه، مما يتسبب في سقوط نظام الرصف بالكامل تدريجيًا عند نقاط الضعف، وتشكيل براميل مجوفة.

مسحوق اللاتكس القابل لإعادة التشتت يمكن أن يوفر لاصق البلاط مع القدرة على التكيف مع تشوه الإجهاد، مما يحسن مرونة لاصق البلاط.في هذا النظام، يتم توفير صلابة لاصق بلاط السيراميك بشكل أساسي بواسطة مواد غير عضوية مثل الأسمنت والرمل، بينما يتم توفير المرونة بواسطة مسحوق لاصق.يخترق البوليمر مسام الحجر الأسمنتي، مكونًا شبكة بوليمر تعمل بمثابة رابطة مرنة بين المكونات الصلبة، مما يمنحها المرونة.عندما يحدث التشوه، يمكن لشبكة البوليمر أن تمتص الضغط، مما يضمن عدم تشقق المكونات الصلبة أو تلفها.ولذلك، يعد تحسين مرونة المواد اللاصقة أمرًا بالغ الأهمية لتقليل التجويف.يمكن لكمية مناسبة من المسحوق اللاصق أن تحسن تكوين بنية شبكية من البوليمر داخل لاصق بلاط السيراميك.